网架配件加工中喷焊与喷涂的工艺区别

       网架配件加工技艺中焊接的工主要有两种形式，一种是喷焊;一种是喷涂。这两种技艺的最终目的是为了使网架配件具有抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面的特性。

　　喷涂材料不同，喷焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末，各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂，但喷涂粉末不具备自熔性只能用于喷涂而不能用于喷焊工艺。

　　工件受热情况不同，喷涂与喷焊过程中，喷前预热温度不同，工件受热影响不同，喷后工件的组织、性能亦不同。

　　涂层的致密性不同，喷焊层致密，而喷涂层中有少量孔隙。

　　承受载荷的能力不同，喷涂层一般能承受大面积接触，多在有润滑条件的工作表面，配合面以及其它受力较小的工况条件下使用，喷焊层却能承受较大的冲击力，挤压应力或接触应力等。

       下列情况宜选用喷焊工艺：

　　⑴各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大，特别是受冲击载荷，要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件。

　　⑵在腐蚀介质中使用，要求涂层致密，无孔隙。

　　⑶工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺，要求表面有很高的硬度。

　　⑷工件工作环境恶劣，如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等等。

　　⑸氧—乙炔焰合金粉末喷焊工艺适应各种碳钢、低合金钢零部件的表面强化或修复，

　　下列情况不能采用喷焊工艺：

　　⑴低于合金熔点的材料，如铝及其合金、镁及其合金，黄铜、青铜。

　　⑵工件是细长的轴类或是很薄的板材而又不允许变形的。

　　⑶工件原设计要求很高，金相组织不允许有任何改变的。

　　⑷可硬性高的镍铬钼合金钢。

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