高强度螺栓的强度

高强度螺栓主要用于钢结构工程中连接钢板的连接点，高强度螺栓分为扭剪型高强度螺栓和大六角形高强度螺栓。大六角高强度螺栓属于普通螺栓的高强度等级，而扭剪型高强度螺栓是大六角高强度螺栓的改进型，具有更好的结构，必须先拧紧高强度螺栓的结构，然后再拧紧。初始拧紧高强度螺栓需要使用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手。但是，对高强度螺栓的最终紧固有严格的要求。扭矩型电动扳手必须用于高强度螺栓的最终拧紧，扭矩型电动扳手必须用于高强度螺栓的最终拧紧。

      为什么高强度螺栓称为高强度？是因为它抗震吗？实际上，之所以将高强度螺钉称为高强度螺栓，是因为它们是由不同的材料制成的。高强度螺钉的材料由高强度钢或需要施加更大预紧力的螺栓制成。高强度螺钉是用专用扳手拧紧螺母，以便使螺栓产生可控的巨大预紧力。通过螺母和基板，在连接的零件上产生相同的预压力。高强度螺钉主要用于桥梁，铁轨，高压和超高压设备的连接。根据8.8级以上螺栓的指定性能等级，称为高强度螺栓。目前，国家标准只列出了M39。对于大尺寸规格，特别是长度大于10-15％的高强度螺栓，国内生产仍然很短。就强度等级而言，高强度螺钉被广泛使用。通常使用的强度等级为8.8s和10.9s，其中强度等级最高的是10.9。普通螺栓的强度等级较低，通常为4.4、4.8、5.6和8.8。

从应力特性的角度来看：高强度螺栓施加预应力并通过摩擦传递外力。普通螺栓连接的剪切力是通过螺栓杆的抗剪力和孔壁的压力传递的。拧紧螺母时产生的预紧力很小，其影响可以忽略。除了高强度螺栓的高材料强度外，在螺栓上还施加了很大的预应力，从而在连接构件之间产生了挤压压力，从而在垂直于螺钉方向的方向上产生了很大的摩擦力，并且预紧力，防滑系数和钢各种材料都会直接影响高强度螺栓的承载能力。根据应力特性，可分为承压型和摩擦型。高强度螺栓的最低规格为M12，通常使用M16〜M30。超大螺栓的性能不稳定，因此在设计时应谨慎使用。